Часть первая. Альтернативная история, попаданство, прогрессорство. 1472 год, Россия. Без магии. Механические и химические проекты в художественном оформлении. Сто килограммов роялей — это много. Закончена.
Авторы: Кузнецов Константин Николаевич
Количество нарезных орудий надо увеличить до двенадцати, учебке — соответственно, наводчиков и заряжающих.
Писари зовут — показывают достижение. Новый сотрудник, ученик ювелира, спаял одну игольчатую «ромашку» строчных букв для мимеографа, собрали прототип печатающей машинки. Вощеная бумага прокатывается по деревянным валикам, ромашка пробивает букву, какой повернута вниз. Ромашку поворачивать надо вручную. Вот только как сделать чтобы после удара ромашка сдвигалась по строке на один интервал они не понимают. Позвал розмысла из механического, объяснил про зубчатую рейку и храповый механизм. Сказал делать из бронзы — будет быстрее и точнее, на одну машину бронзы не жалко.
Но ведь в книге не только буквы, нужны рисунки, схемы, формулы. Иголкой пробивать очень долго. И мимеограф начался с «электрического карандаш Эдисона», в котором электропривод вызывал продольную вибрацию иглы. Если вести таким карандашом по бумаге, он пробивает ряд мелких дырочек. Да, тату-машинка получается, сделать такую мы можем запросто — реле и электромагниты у нас есть. Понял еще одно преимущество мимеографа — мастер-макет можно редактировать — лишние дырочки заплавлять, новые пробивать. То есть совершенствовать отпечаток, здорово. Но в определенных пределах — большую дырку уже не заделаешь. А большие дырки у нас поначалу образовывались в замкнутых контурах — О, А и т. д. Серединки вываливались, пришлось увеличивать шаг иголок.
Писари напомнили про непонятные слова. Назначил на завтра «научную конференцию » — «энциклопедический словарь». Целый день рассказывал «сказки» про «непонятные понятия», чуть горло не сорвал, устал. Тоже труд такой, выматывает. К вечеру уже голова не соображает, надо такие «конференции» по пол дня проводить.
После пошел к электронщикам, посмотреть как у них дела с радиолампой. Никак пока, даже электроды в стекло впаять не могут. Вот так, лихо, с наскока не получается. Тут надо в тему «погружаться». Стеклодува у меня два — разделил я их, первый так и будет дальше заниматься бутылками и химической посудой, я ему ученика еще приставил. А вот второй теперь будет заниматься радиолампами, ему будут помогать два мужика, которые делают электронные компоненты — провода, катушки, резисторы, выключатели. Ну и три электронщика-теоретика, естественно.
И, наверное, сразу радиолампы — это слишком. Пусть для начала сделают лампу накаливания. Рассказал, нарисовал эскиз. Вроде все растолковал, должны сделать.
Дальше пошел по кругу. Фасонные валки еще не сделали, а мужики уже думают как сподручнее разбирать последнюю клеть прокатного стана. Да, задачка не из простых — детали очень тяжелые. Кран нужен! Цех уже построен, кран-балку не запихнешь, здание под это не проектировалось. А вот козловой кран сделать можно, по высоте потолков запас есть.
Поймал более-менее свободного розмысла, как раз это он кран-журавль в двадцать метров придумал. Сели с ним проектировать. Козловой кран должен ездить по рельсам, стальных рельс нет совсем, и даже двутавров нет — будут рельсы деревянные пока. Самая тяжелая деталь стана — валок в сборе — весит почти полторы тонны, значит надо рассчитывать грузоподъемность в две тонны, а лучше в три. Пролет большой не нужен — четырех метров хватит, а куда надо подъехать — деревянные рельсы быстро проложим. Высоту надо под потолок — тут особо и выбора нет.
А из чего делать балку? Уголки то мы только собираемся производить. Но зато у нас есть полоса, любой ширины. Сделаем сварной двутавр! Надо рассчитать главную балку крана. Эх, давно я не брал в руки сопромат с термехом! Считаю на три тонны. Получается что нужен как минимум двутавр N18, это если горячекатаный. А у нас сварной, значит N20. А с учетом нашего «лоутека» и «опытных» сварщиков надо больше. Назначаю сварной двутавр N25Б1. Значит нужна полоса 250 мм и толщиной 6 мм для стенки, и две полосы 125 мм на 8 мм для полок. Такую толщину мы еще не варили. Дал задание сварщиком делать электроды 4 мм и осваивать их. Ток увеличим оборотами генератора, там запас еще есть. А для стоек пойдет и двутавр N14.
Теперь лебедка. Сюда бы хорошо подошла червячная лебедка, она самостопорящаяся — не нужны никакие тормоза и блокираторы. Но червяк мы еще ни разу не делали, с первого раза хорошо не сделаем — лучше потом. Так что спроектировали лебедку с двухступенчатым редуктором на наших любимых прямозубых шестернях. Только к нему надо еще храповое колесо для удержания веса, да еще с непростой собачкой, двойной анкерной — чтобы можно было плавно груз опускать. Ну и у таких редукторов КПД выше чем у червячных.
А как вращать лебедку? Человека гонять наверх не удобно. На подобных лебедках ставят закольцованный кусок цепи с фасонным шкивом.
